SAS (Serial Attached SCSI) - SCSI технологиясының жаңа буыны. Ол танымал Serial ATA (SATA) қатты дискілерімен бірдей. Ол жоғары беру жылдамдығына қол жеткізу және қосылым желісін қысқарту арқылы ішкі кеңістікті жақсарту үшін Serial технологиясын пайдаланады. Қазіргі уақытта жалаңаш сымдар үшін негізінен электрлік өнімділіктен ажырату үшін 6G және 12G, SAS4.0 24G бөлінеді, бірақ негізгі өндіріс процесі негізінен бірдей, бүгін біз Mini SAS жалаңаш сымды енгізу және өндіріс процесін басқару параметрлерін бөлісеміз. SAS жоғары жиілікті желісі үшін импеданс, әлсіреу, циклдің жоғалуы, қиылысу және басқа да беру индикаторлары ең маңызды болып табылады, ал SAS жоғары жиілікті желісінің жұмыс жиілігі әдетте жоғары жиілікте 2,5 ГГц немесе одан жоғары болса, білікті жоғары жылдамдықты желілік SAS қалай өндіруге болатынын қарастырайық.
SAS кабель құрылымының анықтамасы
Жоғары жиілікті байланыс кабелі әдетте оқшаулағыш материал ретінде көбікті полиэтиленнен немесе көбікті полипропиленнен жасалған, екі оқшауланған өткізгіш жерге сыммен (нарықта өндіруші екі қос жолды пайдаланады) чартерлік рейстерге, оқшауланған өткізгіш пен жерге сым орамасымен және алюминий фольгамен және ламинацияланған полиэфирлі белдікпен, оқшаулау процесін жобалау және басқару, жоғары жылдамдықты беру және беру теориясының құрылымы мен электрлік өнімділік талаптары.
Өткізгіштерге қойылатын талаптар
SAS үшін, ол да жоғары жиілікті тарату желісі болып табылады, кабельдің тарату жиілігін анықтайтын негізгі фактор болып табылады. Сондықтан, жоғары жиілікті тарату желісінің өткізгіші ретінде беті дөңгелек және тегіс, ал ішкі тордың орналасу құрылымы біркелкі және тұрақты, бұл ұзындық бағытта электрлік өнімділіктің біркелкілігін қамтамасыз етеді; өткізгіштің тұрақты токқа төзімділігі салыстырмалы түрде төмен болуы керек; сонымен қатар сымдарға, жабдыққа немесе басқа құрылғыларға байланысты ішкі өткізгіштің периодты немесе апериодты иілуіне, деформациясына және зақымдануына және т.б. байланысты болдырмау керек. Жоғары жиілікті тарату желілерінде өткізгіштің кедергісі кабельдің әлсіреуінен (жоғары жиілікті параметрлердің негізгі құжаты 01 – әлсіреу) туындайды, өткізгіштің кедергісін төмендетудің екі жолы бар: өткізгіштің диаметрін арттыру, төмен кедергісі бар өткізгіш материалын таңдау. Өткізгіштің диаметрі ұлғайтылған кезде, тән кедергі талаптарын қанағаттандыру үшін оқшаулағыштың және дайын өнімнің сыртқы диаметрін тиісінше арттыру керек, бұл шығындардың артуына және өңдеудің қолайсыздығына әкеледі. Күміс үшін өткізгіш материалдардың төмен кедергісі кеңінен қолданылады, теория жүзінде күміс өткізгішті пайдаланады, дайын өнімнің диаметрі азаяды, жақсы өнімділікке ие болады, бірақ күмістің бағасы мыс бағасынан әлдеқайда жоғары болғандықтан, құны тым жоғары болғандықтан, өндіріс мүмкін емес, баға мен төмен кедергіні ескеру үшін біз кабель өткізгішін жобалау үшін тері эффектісін қолдандық. Қазіргі уақытта SAS 6G электрлік өнімділікке сәйкес келетін қалайы мыс өткізгішті пайдаланады, ал SAS 12G және 24G күміс жалатылған өткізгішті қолдана бастайды.
Өткізгіште айнымалы ток немесе айнымалы электромагниттік өріс болған кезде, өткізгіште токтың біркелкі емес таралу құбылысы пайда болады. Өткізгіштің бетінен қашықтық артқан сайын, өткізгіштегі ток тығыздығы экспоненциалды түрде төмендейді, яғни өткізгіштегі ток өткізгіштің бетінде шоғырланады. Ток бағытына перпендикуляр көлденең қимадан қарағанда, өткізгіштің орталық бөлігіндегі ток қарқындылығы негізінен нөлге тең, яғни ток ағыны жоқ дерлік, тек өткізгіштің шетіндегі бөлігінде ғана қосымша ағын болады. Қарапайым тілмен айтқанда, ток өткізгіштің «тері» бөлігінде шоғырланған, сондықтан ол тері эффектісі деп аталады және бұл әсер негізінен өзгеретін электромагниттік өріс өткізгіштің ішінде құйын электр өрісін тудырады, бұл бастапқы токты жояды. Тері әсері айнымалы ток жиілігінің артуымен өткізгіштің кедергісін арттырады және сым берудің ток тиімділігінің төмендеуіне әкеледі, металл ресурстарын пайдаланады, бірақ жоғары жиілікті байланыс кабелін жобалауда осы принципті пайдалана алады, металл шығынын азайту және осылайша шығындарды азайту үшін бетіне күміс жалату әдісін қолдана отырып, бірдей өнімділік талаптарын қанағаттандыру үшін.
Оқшаулауға қойылатын талаптар
Оқшаулау ортасы біркелкі болуы керек, ол өткізгіштің ортасымен бірдей. Төмен диэлектрлік тұрақты S және диэлектрлік шығын бұрышының тангенсін алу үшін SAS кабельдері әдетте PP немесе FEP арқылы оқшауланады, ал кейбір SAS кабельдері көбікпен де оқшауланады. Көбіктену дәрежесі 45%-дан жоғары болған кезде химиялық көбіктенуді жүзеге асыру қиын, ал көбіктену дәрежесі тұрақты емес, сондықтан 12G-ден жоғары кабель физикалық көбіктенуді қабылдауы керек.
Физикалық көбікті эндодерманың негізгі қызметі - өткізгіш пен оқшаулағыш арасындағы адгезияны арттыру. Оқшаулағыш қабат пен өткізгіш арасында белгілі бір адгезияны қамтамасыз ету қажет; әйтпесе, оқшаулағыш қабат пен өткізгіш арасында ауа саңылауы пайда болады, бұл диэлектрлік тұрақты £ мен диэлектрлік шығын бұрышының тангенс мәнінің өзгеруіне әкеледі.
Полиэтилен оқшаулағыш материалы бұранда арқылы мұрынға экструзияланады және мұрынның шығуында кенеттен атмосфералық қысымға ұшырайды, тесіктер пайда болады және көпіршіктерді байланыстырады. Нәтижесінде өткізгіш пен қалып саңылауы арасындағы саңылауда газ бөлініп, өткізгіштің беті бойымен ұзын көпіршік тесігін қалыптастырады. Жоғарыда аталған екі мәселені шешу үшін көбік қабатын бір уақытта экструзиялау қажет... Жұқа қабық өткізгіштің беті бойымен газдың бөлінуіне жол бермеу үшін ішкі қабатқа сығылады, ал ішкі қабат кабельдің әлсіреуі мен кідірісін азайту және бүкіл беру желісінде тұрақты сипаттамалық кедергіні қамтамасыз ету үшін беру ортасының біркелкі тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін көпіршіктерді тығыздай алады. Эндодерманы таңдау үшін ол жоғары жылдамдықты өндіріс жағдайында жұқа қабырғалы экструзия талаптарына сай болуы керек, яғни материалдың созылу қасиеттері тамаша болуы керек. LLDPE бұл талапты қанағаттандыру үшін ең жақсы таңдау болып табылады.
Жабдыққа қойылатын талаптар
Оқшауланған өзекті сым кабель өндірісінің негізі болып табылады, ал өзекті сымның сапасы кейінгі процеске өте маңызды әсер етеді. Өзекті сымдарды қабылдау процесінде өндірістік жабдық өзекті сымның біркелкілігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін онлайн бақылау және басқару функциясына ие болуы керек, сондай-ақ өзекті сымның диаметрі, судағы сыйымдылық, концентрлік және т.б. сияқты процесс параметрлерін басқаруы керек.
Дифференциалды сымдарды орнатпас бұрын, өздігінен жабысатын полиэфир белдігін қыздырып, ыстық балқыма желімін өздігінен жабысатын полиэфир белбеуіне жабыстыру қажет. Ыстық балқыма бөлігі бақыланатын температуралық электромагниттік қыздыру алдын ала қыздырғышын қабылдайды, ол қыздыру температурасын нақты қажеттіліктерге сәйкес реттей алады. Жалпы алдын ала қыздырғыштың тік және көлденең орнату әдістері бар. Тік алдын ала қыздырғыш кеңістікті үнемдей алады, бірақ орама сымы алдын ала қыздырғышқа кіру үшін үлкен бұрыштары бар бірнеше реттеуші дөңгелектерден өтуі керек, бұл оқшаулағыш өзек сымының және орау белбеуінің салыстырмалы орнын өзгертуге оңай, бұл жоғары жиілікті беру желісінің электрлік өнімділігінің төмендеуіне әкеледі. Керісінше, көлденең алдын ала қыздырғыш орау желісі жұбымен бір сызықта болады, алдын ала қыздырғышқа кірмес бұрын, желі жұбы ұлттық туралау рөлімен тек бірнеше реттеуші дөңгелектерден өтеді, орау желісін тоқу реттеуші дөңгелектен өткен кезде бұрышты өзгертпейді, бұл оқшаулағыш өзек сымының және орау белбеуінің фазалық тоқу орнының тұрақтылығын қамтамасыз етеді. Көлденең қыздырғыштың жалғыз кемшілігі - ол көбірек орын алады және өндіріс желісі тік қыздырғышы бар орау машинасына қарағанда ұзағырақ.
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 16 тамыз
